コルク生地ができるまで

コルク樫は、現存する世界最古の樹種のひとつであり、最も貴重な緑の再生可能資源のひとつである。
木は樹皮を恐れる」ということわざがある:「木は樹皮を恐れる "ということわざがあるように、普通の木は樹皮を剥がされると根から養分を取り出せなくなり、すぐに枯れてしまうが、コルクの木は定期的に樹皮を剥ぐことができ、通常20年以上の樹齢のコルク材は初めて樹皮を剥ぐことができ、その後10年から20年ごとに再び樹皮を剥がして使用することができ、優れた再生可能な環境保護材料である。

コルク

コルクの加工方法

コルクの主な加工方法は、スプライシング、カッティング、ベニアリング、折り曲げ、曲げの5つで、それぞれについて以下に説明する。

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コルク加工方法

複数のコルク片を曲げ方向と垂直になるように継ぎ、継ぎ目を人為的にずらして弧を作る。この方法はどんな曲率でも作ることができ、構造的にも安定している。

コルクステッチ
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ホールピースカット方式

コルクの軽量さと原料のカスタマイズ可能なボリュームがこの方法を可能にし、身体感覚や座り心地は非常に快適で、耐荷重性も高いが、使用するコルクや加工器具のコストが非常に高く、一般家庭で購入できる価格ではないため、継ぎ足しや構造を一切使用せずにコルクの形状を切り出したものである。

ホールピースカット法
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レザーラッピング製法

ソファのカバーと同様に、非常に薄いコルク片をベニア材として使用し、それを厚みが小さいため自由な角度に曲げることができる硬質パネルに貼り付け、ボンドで縫い目を作ることで、ソファの縫い目のような効果を出すことができる。

コルクペーパー
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コルクの折り曲げ・折り畳み付加法

厚いコルクは大きな角度で曲げると割れてしまうが、コルクを薄くカットすることで曲げ角度を大きくすることができ、このタイプのコルクを複数枚曲げて重ねることでもこの効果を得ることができる。

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曲げ方式

コルクを変形限界まで曲げて固定し、全体をシート兼アームレストとして使用する。全体がシートとアームレストとして使用され、荷重のかかる部分はコルクの多層構造で補強され、その下は構造要素で支えられている。

コルク生地の加工方法

カスタムコルク製品
手動測定
カッティングコルク
コルクペーパー-1

コルク業界のリーディングカンパニーとして、HZCORKはコルク材料加工において絶対的に十分な経験を持っており、異なるコルク製品に応じて、最適な加工方法を用いて最高の製品を製造することができます。

コルク生地の生産中、HZCORKはまずポルトガル産コルクの選別基準に厳格に従ってコルク原料を選別し、専門的なコルク切断機を使ってコルク表面の古い皮を取り除き、均一な大きさのコルクブロックに切断し、この高品質のコルクブロックを手作業でつなぎ合わせる。そして、コルク柱に圧縮します。

コルク生地で縫う-3

コルクシートは非常に薄く、直接使用することができないため、HZCORKは専門的なコルク生地接着機を使用し、非常に薄いコルクシートを支持布の裏に接着します。HZCORKの経験豊富な品質検査員の最終検査に合格した後、天然で環境に優しい絶妙なコルク生地が完成します。

コルク素材は快適で柔らかく、様々な形にすることができ、他の素材にはないかけがえのない特徴を示している。さらに重要なことは、コルク材で作られた製品はグリーンデザインのコンセプトに合致しているということです。なぜなら、コルク樫の木の樹皮は約8~9年で再生するため、真に持続可能な素材となり、「木材資源の無駄遣いゼロ」を実現するからです。

コルク愛好家

環境保護と持続可能な開発は、私たちの将来の発展の方向です。現在、コルク材の国際需要は年々増加している。人々の環境意識が徐々に高まるにつれ、コルクの応用範囲と生産技術も大幅に向上しています。コルクはその比類ない特性と内外両面での品質で、新素材の分野で新たな人気者になることでしょう。

コルク革色

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